Refrigeração 27/05/2021 | 7 min. de leitura

Tecnologia Elgin é utilizada na ampliação do Parque Industrial da Ceratti

Modularidade, segurança operacional e gestão eletrônica são as características principais do projeto em área de 13 mil m².

Com espaço refrigerado de cerca de 13 mil m², o projeto prevê a produção de 60 toneladas de produtos refrigerados por dia, correspondendo a um valor superior a R$ 1,6 milhões de produtos em movimentação diária.

O desafio do projeto foi oferecer modularidade, segurança operacional e gestão eletrônica, já que a variedade de processos e produtos da Ceratti exigiu uma concepção de múltiplas temperaturas. O desenvolvimento do projeto de alta eficiência contou com vários regimes de operação e permitiu a adoção de soluções diferenciadas para cada ambiente, entre eles os de refrigeração (0⁰C), climatização (+10⁰C) e congelados (-20⁰C). 

Os equipamentos Elgin utilizados no projeto foram evaporadores de baixo, médio e alto perfil, unidades condensadoras industriais, unidades compressoras, racks e condensadores remotos.

De acordo com o coordenador de Cold Storage da Elgin, Robson de Paula, “desenvolver um projeto deste porte e para uma empresa com alta exigência por qualidade, como a Ceratti, só nos credencia e consolida ainda mais como referência no mercado”.

O projeto Elgin/ATS Brasil foi desenvolvido considerando as melhores opções do ponto de vista de capacidade versus consumo, o que se reflete em economia direta para o cliente.

O sócio-diretor da ATS Brasil, Rinaldo Roberto Durello, ressalta que “a modularidade faz com que o projeto seja implantado em etapas, fracionando a capacidade requerida por dois ou mais equipamentos frigoríficos independentes, e proporcionando ao processo de gestão da Ceratti um ótimo custo-benefício”.

Outro benefício da modularidade se reflete no gerenciamento da demanda de refrigeração, com o desligamento de equipamentos frigoríficos independentes para que o cliente não opere com compressores em carga parcial, o que representaria maior consumo de energia.

O projeto também foi concebido para reduzir trajetos de tubulação, uma vez que trajetos maiores impactam diretamente no investimento inicial (materiais e mão de obra de instalação) e no custo operacional (maior quantidade de fluido refrigerante bombeado pela tubulação).

No quesito segurança operacional, a solução Elgin/ATS Brasil garante ao cliente o controle da temperatura mesmo em caso de parada de um equipamento, já que os ambientes contam com uma solução multicircuitos frigoríficos que impedem que um equipamento parado interfira no funcionamento do outro.

Descritivo do projeto

Sistema frigorífico misto à expansão direta em regime simples de evaporação, com resfriamento a ar. Com equipamentos modulares que atendem steps de operação dos ambientes, ou seja, melhor rendimento dos equipamentos a cada ponto e menor consumo de energia na instalação.

Toda distribuição elétrica entre quadros de comando, e componentes do sistema foram executados conforme norma ABNT (NBR- 5410:2004).

O projeto adota dispositivos de expansão termostáticos eletrônicos nos evaporadores, intertravamento de unidades condensadoras e gerenciamento dos evaporadores e ambientes, sistema de aquisição, alteração e registros de dados, possibilidade de acesso remoto e envios de alarmes via SMS ou e-mail através de central PlantWatchPRO. Os quadros de comando e força dos equipamentos completamente automáticos, providos de todas as funções necessárias para operação precisa do sistema. Toda comunicação entre controladores eletrônicos dos quadros elétricos e PlantWatchPRO interligados através de cabo serial AWG22 2 vias com malha – rede RS485.

Foram utilizados: 35 portas frigoríficas entre portas giratórias, corrediças, tipo Office dor e seccionais com os portais de selamento; folhas e batentes com revestimento em chapa de aço zincado, pré-pintado na cor branca RAL 9003 e aço inox escovado AISI 304; núcleo isolante em PUR (poliuretano) injetado, com retardador à chama (classe R1), tendo coeficiente de condutividade térmica abaixo de 0,023 W/m².k; chapa interna e externa da folha unidas por perfil de PVC para quebra da ponte de frio e alojamento da gaxeta de vedação; ferragens em aço carbono zincadas a fogo, com pintura epóxi a pó; parafusos e arruelas para fixação dos acessórios, em aço inox escovado AISI 304; vedação em borracha elastômero EPDM para câmaras com temperaturas até -40⁰C (portas industriais).

O sistema de aquecimento no batente tem perfil de alumínio de fácil montagem e manutenção. As portas de encosto são semi-embutidas, conciliando a correta estanqueidade a uniformidade do design externo.

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La tecnología Elgin se utiliza en la ampliación del Parque Industrial de Ceratti

La modularidad, la seguridad operativa y la gestión electrónica son las principales características del proyecto en un área de 13 mil m²

Con un espacio refrigerado de cerca de 13 mil m², el proyecto prevé la producción de 60 toneladas de productos refrigerados por día, lo que corresponde a un valor superior a R$ 1,6 millones de productos en movimiento diario.

El desafío del proyecto era ofrecer modularidad, seguridad de funcionamiento y gestión electrónica, ya que la variedad de procesos y productos de Ceratti requería una concepción de múltiples temperaturas. El desarrollo del proyecto de alta eficiencia contó con varios regímenes de funcionamiento y permitió adoptar soluciones diferenciadas para cada entorno, como refrigeración (0°C), climatización (+10°C) y productos congelados (-20°C). 

Los equipos Elgin utilizados en el proyecto fueron evaporadores de perfil bajo, medio y alto, unidades condensadoras industriales, unidades compresoras, racks y condensadores remotos.

Según el coordinador de Cold Storage de Elgin, Robson de Paula, “desarrollar un proyecto de esta envergadura y para una empresa con alta exigencia de calidad, como Ceratti, sólo nos acredita y consolida aún más como referencia en el mercado”.

El proyecto Elgin/ATS Brasil ha sido desarrollado considerando las mejores opciones desde el punto de vista de la capacidad frente al consumo, lo que se refleja en un ahorro directo para el cliente.

El socio-director de ATS Brasil, Rinaldo Roberto Durello, destaca que “la modularidad hace que el proyecto se implemente por etapas, fraccionando la capacidad requerida por dos o más equipos frigoríficos independientes, y proporcionando al proceso de gestión de Ceratti un excelente costo-beneficio”.

Otra ventaja de la modularidad se refleja en la gestión de la demanda de refrigeración, con la desconexión de equipos de refrigeración independientes para que el cliente no opere con compresores a carga parcial, lo que representaría un mayor consumo de energía.

El proyecto también fue diseñado para reducir los tramos de las tuberías, ya que los tramos más largos repercuten directamente en la inversión inicial (materiales y mano de obra de instalación) y en el costo operativo (mayor cantidad de fluido refrigerante bombeado a través de las tuberías).

En términos de seguridad operativa, la solución Elgin/ATS Brasil garantiza el control de la temperatura del cliente incluso en caso de parada de los equipos, ya que los entornos cuentan con una solución de refrigeración multi circuito que impide que un equipo parado interfiera en el funcionamiento del otro.

Descripción del proyecto

Sistema de refrigeración mixto a expansión directa en régimen simple de evaporación, con refrigeración por aire. Con equipos modulares que cumplen los pasos de funcionamiento de los entornos, es decir, mejor desempeño de los equipos en cada punto y menor consumo de energía en la instalación.

Toda la distribución eléctrica entre los paneles de control y los componentes del sistema se realizó de acuerdo con la norma ABNT (NBR- 5410:2004).

El proyecto adopta dispositivos electrónicos de expansión termostáticos en los evaporadores, enclavamiento de unidades condensadoras y gestión de evaporadores y ambientes, sistema de adquisición, modificación y registro de datos, posibilidad de acceso remoto y envío de alarmas por SMS o correo electrónico a través de la central PlantWatchPRO. Los paneles de los equipos, totalmente automáticos, están equipados con todas las funciones necesarias para un funcionamiento preciso del sistema. Toda la comunicación entre los controladores electrónicos de los paneles y PlantWatchPRO interconectados a través de cable serie AWG22 de 2 vías con malla – red RS485.

Se utilizaron: 35 puertas frigoríficas entre puertas giratorias, correderas, tipo Office door y seccionales con los portales de sellado; hojas y topes con revestimiento de placa de acero galvanizado, pre-pintado en color blanco RAL 9003 y acero inoxidable cepillado AISI 304; núcleo aislante en PUR (poliuretano) inyectado, con retardante de llama (clase R1), con coeficiente de conductividad térmica inferior a 0,023 W/m². k; lámina interior y exterior de la hoja unidas por un perfil de PVC para romper el puente de frío y alojar la junta de estanqueidad; herrajes de acero al carbono galvanizado al fuego, con pintura en polvo epoxi; tornillos y arandelas para la fijación de accesorios, de acero inoxidable cepillado AISI 304; junta de goma, elastómero EPDM para cámaras con temperaturas de hasta -40°C (puertas industriales).

El sistema de calefacción del marco posee un perfil de aluminio para facilitar el montaje y el mantenimiento. Las puertas abatibles son semiempotradas, conciliando la correcta estanqueidad con la uniformidad del diseño exterior.

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