Seguindo os mais modernos conceitos de arquitetura de cold storage, o projeto permitiu uma redução média de 40% no custo final da área de armazenagem e é a mais moderna unidade de cold storage do país.
O desafio da Elgin no projeto do BoiBom foi atender a demanda de espaço frigorificado com a instalação de produtos de refrigeração para as câmaras de congelados, resfriados e climatização com foco em sustentar o crescimento da frigorífico que implantou a atividade industrial de desossa de carne bovina e suína e produção de porcionados.
A obra com quase 10 mil metros quadrados de área construída, possui duas mil posições palete de armazenagem de congelados a -22ºC, mil posições palete de armazenagem de resfriados a 0ºC, 650 posições palete de armazenagem de carga seca climatizadas a 15ºC e 50 toneladas de armazenagem de carne bovina com osso a 0ºC, apoiadas por 12 docas de recepção e expedição.
O complexo de produção da BoiBom se lança na área industrial com a implantação da atividade de desossa totalmente automatizada e com capacidade para desossar 50 toneladas de carne bovina por turno de trabalho e uma área de produção de porcionados de carne bovina, como carne moída, bifetados, hambúrgueres com capacidade de processar 10 toneladas por turno de trabalho.
Segundo o sócio-diretor do BoiBom, Frederico Lohmann, a Elgin foi a escolhida para o desenvolvimento do projeto por ser a única empresa que cobre todas as necessidades de equipamentos de refrigeração para o cold storage: “ela entrega o pacote completo, ou seja, compressão, evaporação, condensação e expansão”.
A unidade de armazenagem possui duas antecâmaras em T, onde a primeira é climatizada a 5ºC e recebe todas as portas das câmaras frias e a segunda é a área de expedição com as docas e a área de picking, climatizada a 12ºC. O sistema garante total controle para proteção dos alimentos no interior das câmaras quanto a perda de frio e umidade. Completando o ineditismo do projeto, as casas de máquinas ficam situadas sobre a primeira antecâmara, em dois andares, permitindo a menor distância entre as unidades compressoras e os evaporadores no interior das câmaras, permitindo a economia de tubulação e maior eficiência na operação.
Neste projeto foram aplicados evaporadores de baixo, médio e alto perfil, unidades condensadoras industriais, unidades de compressão remotas, racks, condensadores remotos, válvulas de expansão eletrônicas e sistema de monitoramento remoto.
O sistema de estanteria autoportante é em dupla profundidade, com altura média de 15 metros, operado com empilhadeiras Crown pantográficas de alto desempenho. O sistema de picking é reforçado por uma linha de estantes ao fundo da segunda antecâmara, onde são depositados em quatro alturas os paletes que serão expedidos, impedindo a sobrecarga do piso da antecâmara durante o processo de preparação da expedição.
“O sistema autoportante é o que existe de mais atual na construção de câmaras frigoríficas, proporcionando ótima economia nos custos de montagem dos empreendimentos – já que normalmente as câmaras ficam expostas sem a necessidade de cobertura adicional e alvenaria. O sistema de antecâmara intermediária garante os níveis mínimos de umidade nas câmaras e o sistema de casa de máquinas vertical e no centro do empreendimento possibilita a melhor distribuição da refrigeração em todo o complexo de armazenagem, além de otimizar a montagem das tubulações e rede elétrica”, informa o gerente de Cold Storage da Elgin, Robson de Paula.
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Elgin implanta un innovador proyecto de cold storage en el frigorífico BoiBom
Siguiendo los conceptos más modernos de arquitectura de cold storage, el proyecto permitió una reducción media del 40% en el costo final del área de almacenamiento y es actualmente la unidad de cold storage más moderna del país.
El desafío de Elgin en el proyecto de BoiBom fue satisfacer la demanda de espacio refrigerado con la instalación de productos de refrigeración en las cámaras de productos congelados, refrigerados y de climatización con el objetivo de sostener el crecimiento del frigorífico que implementó la actividad industrial de deshuesado de carne vacuna y de cerdo y la producción de porciones.
La obra con casi 10 mil metros cuadrados de área construida, cuenta con dos mil posiciones de pallets para almacenamiento de productos congelados a -22°C, mil posiciones de pallets para almacenamiento de productos resfriados a 0°C, 650 posiciones de pallets para almacenamiento de carga seca aclimatada a 15°C y 50 toneladas de almacenamiento de carne bovina sin hueso a 0°C, apoyadas por 12 muelles de recepción y expedición.
El complejo de producción BoiBom se lanza a el área industrial con la puesta en marcha de una actividad de deshuesado totalmente automatizada con capacidad para deshuesar 50 toneladas de carne bovina por turno de trabajo y un área de producción de porciones de carne bovina, como carne picada, filetes, hamburguesas con capacidad para procesar 10 toneladas por turno de trabajo.
Según el socio-director de BoiBom, Frederico Lohmann, se eligió a Elgin para desarrollar el proyecto porque es la única empresa que cubre todas las necesidades de equipos de refrigeración para el cold storage: “ofrece el paquete completo, es decir, compresión, evaporación, condensación y expansión”.
La unidad de almacenamiento cuenta con dos antecámaras T, donde la primera está climatizada a 5°C y recibe todas las puertas de las cámaras frigoríficas y la segunda es la zona de expedición con los muelles y la zona de picking, climatizada a 12°C. El sistema garantiza un control total para proteger los alimentos dentro de las cámaras de la pérdida de frío y humedad. Completando la originalidad del proyecto, las salas de máquinas están situadas en la primera antecámara, en dos plantas, lo que permite la menor distancia entre las unidades de compresión y los evaporadores dentro de las cámaras, permitiendo también un ahorro de tuberías y una mayor eficiencia en la operación.
En este proyecto se aplicaron evaporadores de perfil bajo, medio y alto, unidades condensadoras industriales, unidades de compresión remotas, racks, condensadores remotos, válvulas de expansión electrónica y sistema de monitoreo remoto.
El sistema de estanterías autoportantes es de doble profundidad, con una altura media de 15 metros, operado con carretillas pantográficas Crown de alto desempeño. Se refuerza el sistema de picking con una línea de estanterías al final de la segunda antecámara, donde se depositan los pallets a expedir en cuatro alturas, evitando la sobrecarga del suelo de la antecámara durante el proceso de preparación de la expedición.
“El sistema autoportante es el más actual en la construcción de cámaras frigoríficas, proporcionando un gran ahorro en los costos de montaje de los proyectos, ya que las cámaras quedan normalmente expuestas sin necesidad de revestimiento y albañilería adicional. El sistema de antecámaras intermedias garantiza los niveles mínimos de humedad en las cámaras y el sistema de salas de máquinas verticales y en el centro de la planta permite la mejor distribución de la refrigeración en todo el complejo de almacenamiento, además de optimizar el montaje de las tuberías y la red eléctrica”, afirma el gerente de Cold Storage de Elgin, Robson de Paula.
